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二、专用车罐车 涂装生产线 三维小车

1、基本原理
三维工作台共有三个方向的动作，第一是沿地面轨道的水平运动，第二是沿双立柱上下的升降运动，第三是垂直于立柱的叉车装置工作台的水平运动，从而实现三维的动作要求。
2、操作控制
该工作台操作控制面板置于工作台一侧，以方便工人操作，除具备正常运行按钮外，还有点动功能、急停按钮、脚动开关等。其中两维电动，有一维手动。
3、主要参数
室体两侧各设一个悬挂式三维工作台，操作人员可在车体侧面和端面施工，升降高度0.5～3.5m，纵向最大行程15.0m，横向伸缩0.6m，工作台面L×W＝1000×750mm，载重300kg。该工作台工作运行平稳，并有作业两端之功能。
三维工作台具有安全可靠，操作方便，噪声低等性能，涂装作业时，可任意做纵向移动、横向升缩及上下升降运动。所有操作开关均设在移动工作台上，以便于操作。同时三维工作台具有安全装置，保证在电源切断时，也能确保操作人员的安全。
1)下端平台最大升限：+3500mm
2)平台端面最低高度：+500mm
3)设备行走长度：15000mm
4)平台升降速度：5m/min
5)设备纵向行走速度：0-12m/min
6)平台规格：1000mm*750mm
7)平移驱动方式：电动
8)升降驱动方式：电动
9)副平台横向伸缩驱动方式：手动
10)平台整体最大载质量：≥300kg
品目五、专用车罐车涂装生产线电气控制系统

1、概述：本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装车间连续式生产且各设备间相对独立等特点，为了便于管理和调试，采取整个车间分散管理，各设备就近控制的总体方案。控制柜位于室体外部。电控柜在设备边就近放置，便于观察和操作管理。各控制柜除必要的电气保护装置、仪器、开关和显示灯外，各运转的风机均设置开关和运行显示灯，出现故障时能自动联锁停机。控制系统采用西门子或施耐德电子元器件组装的智能控制柜，电器元件及控制开关、线束等符合国家标准。控制柜应具有操作方便的优点。送风风机功率在40KW及以上时采用软启动，排风风机采用星三角降压启动。
2、系统划分：
·喷漆室控制系统
·烘干室控制系统
3、各系统说明：
(1)、专用车罐车涂装生产线喷漆室控制系统
a 手动控制风机、水泵、照明等的启、停及开、关。
b柜内安装断路器、接触器、端子、变压器等电气元件。柜门上设置必要的操作器件、信号指示元件。操作器件包括控制回路电源开关、启动及停止按钮等。信号指示元件包括电源指示灯、运行状态指示灯、故障指示灯等。
c 控制柜外部，采用桥架与钢管相结合的导线敷设方式。
d 本系统具有以下功能：
·风机及泵的启动、停止。照明的开、关。
·与消防系统联锁，火警时自动停止风机等。
·电源指示，风机及泵工作状态的指示。
·事故急停及故障状况的指示。
e 元器件及材料选用国产优质产品。
(2)、专用车罐车涂装生产线烘干室控制系统
a 手动控制风机、加热器等的启动与停止。利用温度传感器对温度进行自动控制、显示、上下限报警。
b 控制柜位于室体外部。柜内安装断路器、接触器、端子、变压器等电气元件。柜门上设置必要的操作器件、信号指示元件和仪表。操作器件包括控制回路电源开关、启动、停止按钮等。信号指示元件包括电源指示灯、各种运行状态指示灯、故障指示灯等。仪表为温度指示调节仪。
c 控制柜外部，采用桥架与钢管相结合的导线敷设方式。
d 本系统具有以下功能：
·风机及加热器的启动、停止。
·温度的自动调节、显示。
·风机与加热器联锁。
·电源指示，风机及加热器工作状态的指示。
·事故急停及故障状况的指示。
e  元器件及材料选用国产优质产品。
整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，电线电缆沿桥架敷设，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。
电机采用VV型塑料护套电缆供电，控制电缆采用KVV配线，控制仪表采用RVVP屏蔽线，其它配线全部采用BVR铜芯塑料线。
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。

五、专用车罐车涂装生产线工程界定

客户名称			（买方）
供应商			（卖方）
工  程  范  围				买方	卖方	备 注
1	电 气	电网至车间变配电室		Δ
		车间变配电室至设备配电柜（一次配线）		Δ
		设备配电柜至各用电点（二次配线）			Δ
2	给水	城市供水管网到生产线用水点之间的联系		Δ
3	排水	地下预埋管线，如地下排水沟		Δ
4	综合工程	设备内配件管线			Δ
		车间地面、设备基础		Δ
		墙体及房顶开洞等土建工程		Δ
5	厂房 综合 工程	车间地面、设备基础		Δ
		墙体及房顶开洞等土建工程		Δ
6	其 它	厂房消防设施		Δ
		厂房通风设施		Δ
		安装调试所需起重运输工具		Δ		买方协助
		安装调试所需的水、电、氧气、乙炔		Δ		有偿使用
		生产所需的处理液、涂料		Δ

六、专用车罐车涂装生产线设备设计、制作相关标准
1.YJB273－96《涂装设备焊接标准》
2.YJB307－95《涂装设备制造、安装与验收标准》
3.TD298《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术条件》
4.GB6514－1995《涂装工艺安全及其通风净化》
5.GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》
6.GB8798－1996《污水综合排放标准》
7.GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》
8.GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》
9.GBJ87－85《工业企业噪声控制设计规范》

七、 专用车罐车涂装生产线 计划进度表
结构件材料和配套件按工程进度计划采购到位。
制定施工安排，按设备不同结构和工种设置施工小组，按施工进度计划实施工。
根据设计图或部件在工厂内制作完毕，部分结构在现场制作，最终部件运至现场进行组装。
详细参见工程进度计划表：

序号	项  目	60天			120天
1	设计
2	外购定货
3	非标设备制作
4	现场安装
5	设备调试、初验收
6	试生产、总验收

注：工程进度时间从合同生效之日起算起，计时120天交付使用。